条码生产管理系统应用

生产管理是条码生产管理系统的核心部分，也是整个生产流程的核心，信息采集的质量对于生产管理和控制的有效性、及时性、准确定起着决定性的作用，准确性以及可靠性直接的影响着之后的生产质量。条码生产管理系统通过条码技术对现场生产制造信息进行采集、录入、测试，并且通过报交检验数据的完整性，确保生产数据的可追溯性，对质量问题，能够第一时间作出响应。

　　生产装配管理

　　在生产装配过程中，通过条形码扫描采集配产品的条形码，当中包含信息会输入到条码生产管理系统之中，系统会根据产品的BOM结构，自动提取产品的组成物料料号，进行对比，保证是产品物料组成部分的正确性，确保生产正确。

　　要是条码生产管理系统中所录入的条码信息，和系统中的BOM组态库无法完全匹配上，条码生产管理系统就会弹出故障提示信息，操作员能够在系统中执行下面三种解决方案：退出条码生产管理系统运行;录入其它产品的装配信息;通知系统管理员处理，处理完毕后，再把产品数据录入条码生产管理系统中。

　　生产质量管理

　　在质量管理上，关键是要针对测试、检验不合格产品进行管理。当测试到不及格产品时，运用条码生产管理系统的这个功能来处理。在产品质量检验中，通过条码技术录入产品信息之后，条码生产管理系统会自动关联产品测试数据库，然后调用在屏幕的相关的产品测试数据信息录入界面，数据测试人员能够根据条码生产管理系统提示，在下拉框选择缺陷代码，明确缺陷原因以后，录入相应的产品名称、位置、描述、日期等相关信息，进而实现了条码生产管理系统对产品缺陷的数据采集、录入工作，并进行测试，直到产品合格为止。

　　数据报交核对

　　通过条码生产管理系统报交核对产品以及产品信息的校验，来确保入库数据的完整性以及准确性，过程：通过人工扫描条形码，自动提取条码中的物料信息，条码生产管理系统能够自动同制造工艺组态库的物料匹配，确定物料的性质;与此同时条码生产管理系统自动调入条码物料对应的工序信息，并和物料实际生产工序进行自动匹配，报交合格的时候，条码生产管理系统会直接提交产品到仓库，就是完成了全部的报交工作;不合格的时候，条码生产管理系统会根据条码物料以及工序信息和实际信息的匹配，对工序错误的明细信息进行提示，质检人员能够直接第一时候进行处理、解决问题，之后，质量检验员重新在码生产管理系统中，运行改程序进行报交。

　　仓库管理

　　主要包括进出库数据状态信息管理，比如：入库检验、发货登记、退库登记。以下对条码生产管理系统的入库检验进行大概的介绍，通过用扫描枪扫入条形码，条码生产管理系统自动检测该条码信息的报交状态，已报交则入库检验合格，可以入库。相反的，一定要退回重新报交，报交之后再进入该程序入库检验，直到完成全部的条形码的入库检验工作。通过条码生产管理系统该功能对检验产品重新检验，确保产品质量，又保证了产品生产信息的完整性。

　　系统维护

　　为了保证系统的运行的安全性和顺畅性，尤其是条码生产管理系统的管理的对象、方式是在改变的，系统维护是必要的功能，包括系统用户、客户订单、工作令、条形码、关重件、BOM组态、制造工艺、缺陷代码、物料库位、故障或报废原因代码维护等等。

　　条码生产管理系统通过集成应用条码技术和相关设备，确保对整个生产过程数据采集、产品测试、质量检验、入库等数据的准确性和完整性，全面提升生产、库存、数据采集以及产品追踪的高效性，第一时间发现、处理问题，提升企业生产管理和质量管控水平。